皮带机跑偏是一个常见且严重的问题，它不仅影响设备的正常运行，还可能导致设备损坏、环境污染以及工人健康风险。然而，关于皮带机跑偏的“严重界定”，并没有一个绝对的、量化的标准，因为它取决于多种因素的综合影响。

一、皮带机跑偏的原因分析

皮带机跑偏的原因多种多样，大致可以分为以下几类：

1. 安装质量：

• 输送带接头不平直：造成皮带两边张力不均匀，皮带始终往张紧力大的一边跑偏。

• 机架歪斜：机架中心线歪斜或机架两边高低倾斜，都会造成严重跑偏，且难以调整。

• 导料槽两侧橡胶板压力不均匀：导致皮带两边运行阻力不一致，引起皮带跑偏。

• 托辊性能不佳：传统缓冲托辊表面橡胶性能较差，造成物料散落堆积，皮带受力不均而跑偏。

2. 设备磨损与老化：

• 皮带松弛：皮带因拉伸产生永久变形或老化，导致张紧力下降，引起皮带跑偏。

• 滚筒、托辊粘料：部分物料粘在滚筒和托辊上，使得局部筒径变大，引起皮带两侧张紧力不均匀，造成皮带跑偏。

3. 物料分布与操作：

• 物料分布不均匀：皮带空转时不跑偏，重负荷运转就跑偏，说明物料在皮带两边分布不均匀。

• 操作不当：如落料缓冲区传统的缓冲托辊容易造成皮带受力不均和物料散落，加剧皮带跑偏。

4. 环境因素：

• 恶劣天气：如雨水较多造成输送带表面湿滑，容易引起皮带跑偏。

5. 振动与动态因素：

• 机械振动：皮带机在运行时的机械振动不可避免，速度越快振动越大，造成的皮带跑偏也越大

二、皮带机跑偏的严重界定

虽然没有一个绝对的量化标准来界定皮带机跑偏的严重性，但可以从以下几个方面综合考虑：

1. 跑偏程度：

• 轻微跑偏：皮带边缘偏离中心线较小，不影响正常运行，但长期存在可能导致皮带磨损加剧。

• 中度跑偏：皮带边缘偏离中心线较大，开始影响物料传输效率，且可能伴有异常噪音和振动。

• 严重跑偏：皮带边缘严重偏离中心线，导致物料洒落、皮带磨损严重，甚至影响设备安全。

2. 对设备的影响：

• 轻微影响：皮带跑偏对设备的影响较小，主要通过调整托辊组、滚筒位置等简单措施即可解决。

• 中度影响：皮带跑偏导致设备部件磨损加剧，需要定期检查和更换受损部件。

• 严重影响：皮带跑偏严重到影响设备正常运行，甚至导致设备停机或损坏，需要紧急维修或更换关键部件。

3. 对生产的影响：

• 轻微影响：皮带跑偏对生产的影响较小，可能仅表现为生产效率略有下降。

• 中度影响：皮带跑偏导致生产效率显著下降，且可能增加物料浪费和能耗。

• 严重影响：皮带跑偏严重到影响生产线的正常运行，导致生产中断或延误，造成重大经济损失。

4. 对环境和工人的影响：

• 轻微影响：皮带跑偏对环境和工人的影响较小，可能仅表现为少量灰尘和噪音。

• 中度影响：皮带跑偏导致灰尘和噪音增加，对工人健康造成一定影响，且可能污染周围环境。

• 严重影响：皮带跑偏严重到造成大量灰尘和噪音污染，对工人健康构成严重威胁，且可能引发环境事故。

三、皮带机跑偏的调整与预防措施

针对皮带机跑偏问题，可以采取以下调整与预防措施：

1. 调整托辊组：

• 当皮带机的皮带在整个运输机的中部跑偏时，可采取调整托辊组的位置来调整跑偏。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带运行方向前移，或另外一侧后移。

2. 调整滚筒位置：

• 传动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。调整时，应根据皮带跑偏的方向调整滚筒轴承座的位置。

3. 增强皮带维护：

• 定期对皮带进行检查和维护，及时修复或更换破损的皮带，确保皮带张紧力适中。

4. 优化物料分布：

• 确保物料在皮带上的均匀分布，避免偏载现象的发生。同时，及时清理滚筒和托辊上沾积的物料。

5. 改善环境因素：

• 在恶劣天气条件下，采取必要的防护措施，如遮盖输送带等，以减少雨水对皮带的影响。

6. 引进先进设备：

• 引进先进的输送系统维护设备和技术手段，提高皮带机的运行稳定性和可靠性。

7. 加强日常巡检：

• 加强日常巡检力度，及时发现并处理皮带跑偏问题，防止问题扩大化。

四、结论

皮带机跑偏是一个复杂且多变的问题，其严重性取决于多种因素的综合影响。因此，在界定皮带机跑偏的严重性时，需要从跑偏程度、对设备的影响、对生产的影响以及对环境和工人的影响等多个方面进行综合考虑。同时，针对皮带机跑偏问题，应采取有效的调整与预防措施，确保设备的正常运行和生产的安全稳定。通过加强日常巡检、优化物料分布、改善环境因素、引进先进设备等手段，可以显著降低皮带机跑偏的发生率，提高生产效率和设备可靠性。