管状输送带跑偏是一个复杂且关键的问题，其判断和处理对于确保输送系统的稳定运行至关重要。

一、管状输送带跑偏的定义与分类

1.1 定义

输送带管状部分的跑偏定义目前尚没有国家行业规定。然而，作为管状输送带技术的发明者和全球技术先驱，普利司通（日本）公司给出了较为适用、成熟的管状输送带跑偏标准。根据该公司的技术人员和服务人员的经验，重载段输送带外边缘应位于1点钟方向，即与上中心线夹角为30°，偏转角度不能超过±30°；空载回程段输送带外边缘位于5点钟方向，即与下中心线夹角为30°，偏转角度不能超过±30°。

1.2 分类

管状带式输送机输送带跑偏的分类可以从多个角度进行，包括发生范围、发生时间等。

• 按发生范围分类：可以分为局部跑偏和整体跑偏。局部跑偏通常发生在输送带的某个特定区域，可能是由于该区域的支撑装置、托辊或滚筒存在问题；整体跑偏则是指输送带在整个长度上都存在跑偏现象，这通常是由于输送机的整体设计或安装问题导致的。

• 按发生时间分类：可以分为初始跑偏和运行跑偏。初始跑偏是指输送带在开始运行时即出现跑偏现象，这通常是由于输送机的初始安装或调试不当导致的；运行跑偏则是指输送带在运行过程中逐渐出现跑偏现象，这可能是由于输送带的磨损、变形或支撑装置的松动等原因导致的。

二、管状输送带跑偏的判断方法

2.1 观察法

观察法是判断管状输送带是否跑偏最直接、最简单的方法。通过观察输送带的运行状态，可以直观地看出其是否在中心线上稳定运行。如果输送带明显偏向一侧，则说明存在跑偏现象。

• 观察输送带的边缘：注意输送带的边缘是否整齐，是否有明显的磨损或变形。如果边缘不整齐或存在磨损，可能是输送带跑偏的迹象。

• 观察输送带的振动情况：如果输送带在运行过程中振动较大，特别是出现左右晃动的情况，可能意味着输送带存在跑偏的风险。

• 观察物料在输送带上的分布情况：如果物料在输送带上分布不均匀，特别是在一侧堆积过多，也可能导致输送带跑偏。因此，应保持物料在输送带上的均匀分布。

2.2 测量法

测量法是通过使用专业的检测工具对输送带的运行状态进行精确测量，以判断其是否存在跑偏现象。

• 使用激光测距仪：激光测距仪可以精确测量输送带与中心线的偏差距离，从而判断输送带是否跑偏。

• 使用水平仪：水平仪可以检测输送带两侧的水平度，如果两侧不在同一个水平面上，则可能导致输送带跑偏。

• 使用角度测量工具：对于管状输送带，可以使用角度测量工具测量输送带外边缘与中心线的夹角，以判断其是否满足规定的偏转角度要求。

2.3 运行检查法

运行检查法是通过检查输送机的运行状态来判断输送带是否跑偏。

• 检查托辊和滚筒：托辊和滚筒是支撑输送带的重要部件，如果它们的安装位置不正确或存在磨损、变形等问题，可能导致输送带跑偏。因此，应定期检查托辊和滚筒的安装位置和运行状态。

• 检查输送带的接头：输送带的接头是连接输送带各个部分的关键部位，如果接头不正或老化变质，也可能导致输送带在运行过程中跑偏。因此，应定期检查输送带的接头状况，确保其连接牢固、平整。

• 检查输送机的整体设计：输送机的整体设计是否合理、安装是否精确也是影响输送带是否跑偏的重要因素。因此，在输送机的设计和安装过程中，应严格按照相关标准和规范进行，确保输送机的整体性能和稳定性。

三、管状输送带跑偏的原因分析

3.1 设计因素

• 输送机的整体设计：如果输送机的整体设计不合理，如输送机的倾斜角度过大、弯曲半径过小等，都可能导致输送带跑偏。

• 托辊和滚筒的布置：托辊和滚筒的布置位置、数量和间距等都会影响输送带的运行状态。如果布置不当，可能导致输送带在运行过程中受到不均匀的支撑力，从而产生跑偏现象。

3.2 安装因素

• 安装精度：输送机的安装精度是影响其运行稳定性的关键因素之一。如果安装过程中存在偏差或误差，如托辊和滚筒的安装位置不准确、输送带的张紧度不够等，都可能导致输送带跑偏。

• 安装质量：安装质量的好坏直接影响输送机的运行效果和寿命。如果安装过程中存在偷工减料、使用劣质材料等问题，也可能导致输送带跑偏。

3.3 运行因素

• 物料分布：物料在输送带上的分布是否均匀也会影响输送带的运行状态。如果物料在一侧堆积过多，可能导致输送带在该侧受到过大的压力，从而产生跑偏现象。

• 输送带的磨损和变形：输送带在运行过程中会受到各种力的作用，如摩擦力、张力等，这些力会导致输送带逐渐磨损和变形。如果磨损和变形严重，可能导致输送带在运行过程中产生跑偏现象。

• 环境因素：如温度、湿度等环境因素也可能对输送带的运行状态产生影响。例如，高温可能导致输送带膨胀变形，从而增加跑偏的风险。

四、管状输送带跑偏的预防措施

4.1 提高设计和安装精度

• 在输送机的设计和安装过程中，应严格按照相关标准和规范进行，确保输送机的整体性能和稳定性。

• 加强对托辊和滚筒等关键部件的设计和选型，确保其能够满足输送带运行的需求。

• 提高安装精度和质量，确保输送机的各个部件都能够正确、牢固地安装在预定位置。

4.2 加强运行管理

• 定期对输送机进行检查和维护，及时发现并处理潜在的问题。

• 保持物料在输送带上的均匀分布，避免一侧堆积过多导致跑偏现象的发生。

• 加强对输送带的保护和维护，及时更换老化、磨损严重的输送带。

4.3 优化运行环境

• 控制输送机的运行温度和湿度等环境因素，减少对输送带运行状态的影响。

• 在输送机的关键部位安装传感器和监测设备，实时监测输送带的运行状态和参数变化。

五、管状输送带跑偏的处理方法

5.1 调整托辊和滚筒

• 对于因托辊和滚筒安装位置不正确或磨损变形导致的跑偏现象，可以通过调整托辊和滚筒的安装位置或更换新的托辊和滚筒来解决问题。

5.2 调整输送带的张紧度

• 输送带的张紧度是影响其运行状态的重要因素之一。如果张紧度不够或过大，都可能导致输送带跑偏。因此，可以通过调整输送带的张紧度来消除跑偏现象。

5.3 更换输送带

• 对于因输送带老化、磨损严重导致的跑偏现象，可以通过更换新的输送带来解决问题。在更换输送带时，应注意选择质量好、性能稳定的输送带产品。

5.4 改进设计和安装工艺

• 如果输送机的设计和安装工艺存在缺陷或不足，可以通过改进设计和安装工艺来消除跑偏现象。例如，优化输送机的整体设计、提高安装精度和质量等。

六、结论

管状输送带跑偏是一个复杂且关键的问题，其判断和处理需要综合考虑多个因素。通过采用观察法、测量法、运行检查法等多种方法相结合的方式进行判断，可以更加准确地识别出输送带是否跑偏。同时，通过加强设计、安装和运行管理等方面的预防措施，以及采取调整托辊和滚筒、调整输送带张紧度、更换输送带等处理方法，可以有效地消除跑偏现象，确保输送系统的稳定运行。