带式输送机是现代工业生产中不可或缺的物流设备，其性能与稳定性对于生产流程的顺畅至关重要。输送带作为带式输送机的核心部件，如果长度过短，可能会导致一系列的问题。

一、输送带过短的后果

1. 物料输送不畅

   输送带过短最直接的影响是物料输送不畅。由于输送带长度不足，物料在输送过程中可能会因为输送带的张力不足而滑落或堆积，导致物料输送效率低下，甚至无法正常完成输送任务。这不仅会影响生产进度，还可能对生产设备造成损坏。

2. 设备故障频发

   输送带过短会增加设备的故障率。由于输送带长度不足，皮带在运转过程中可能会因为张力过大或过小而导致皮带磨损、断裂等故障。此外，由于物料输送不畅，还可能导致电机过载、减速器损坏等连锁故障，严重影响设备的正常运行。

3. 生产效率降低

   输送带过短会降低生产效率。由于物料输送不畅和设备故障频发，生产线上的工人需要花费更多的时间和精力来处理这些问题，从而导致生产效率降低。此外，由于输送带长度不足，可能还需要频繁停机更换或维修输送带，进一步影响生产效率。

4. 安全隐患增加

   输送带过短还可能带来安全隐患。由于皮带张力不足或过大，可能导致皮带在运转过程中发生滑脱或断裂，从而引发安全事故。此外，由于物料输送不畅，还可能导致物料堆积在输送带上，增加工人处理物料的难度和风险。

5. 增加维护成本

   输送带过短会增加设备的维护成本。由于输送带长度不足，皮带在运转过程中容易磨损和断裂，需要频繁更换。这不仅会增加维修成本，还会影响生产线的正常运行。此外，由于设备故障频发，还需要增加对设备的检修和维护频次，进一步增加维护成本。

二、输送带过短的调整策略

1. 增加皮带长度

   当发现输送带过短时，最直接的调整策略是增加皮带长度。可以通过定制更长的输送带并更换原有输送带的方式来实现。在更换输送带时，需要注意选择与原输送带材质、厚度等参数相匹配的输送带，以确保其能够满足生产需求。同时，在更换输送带后，还需要对输送机进行全面的调试和检测，确保其正常运行且满足生产需求。

2. 调整传动装置

   如果输送带过短导致皮带张力不足或过大，可以通过调整传动装置来解决问题。具体方法是调整驱动滚筒和改向滚筒的位置，以适应更长的输送带。在调整过程中，需要确保所有滚筒的安装位置垂直于皮带运输机长度方向的中心线，以避免发生跑偏现象。同时，还需要对张紧装置进行调整，以确保皮带具有适当的张力。

3. 更换或加强支撑结构

   如果输送机的支撑结构不够稳固或支撑能力不足，也可能导致输送带过短的问题。此时，可以考虑更换或加强支撑结构来提高支撑能力。具体方法可以是增加中间机架或加固原有机架的方式来实现。在增加或加固支撑结构时，需要注意确保各部件的连接精度和配合精度，以避免出现偏差或松动现象。

4. 定期检查与维护

   为了避免输送带过短的问题再次发生，需要定期对输送机进行检查与维护。具体内容包括检查输送带的磨损程度、张力情况、滚筒和托辊的运转情况等。在检查过程中，需要及时发现并处理潜在的问题，如更换磨损严重的输送带、调整松动的滚筒和托辊等。同时，还需要定期对输送机进行保养，如润滑滚筒轴承、清洗输送带等，以延长设备的使用寿命。

5. 加强操作与管理

   为了避免因操作不当或管理不善导致的输送带过短问题，需要加强操作与管理。具体内容包括制定详细的操作规程和安全管理制度，加强对操作人员的培训和教育，提高其对设备性能和操作要求的了解程度。同时，还需要加强对生产线的监控和管理，及时发现并处理生产过程中的异常情况。

6. 优化生产工艺

   如果输送带过短是由于生产工艺不合理导致的，可以考虑优化生产工艺来解决问题。具体方法可以是调整生产线的布局、优化物料输送流程等。通过优化生产工艺，可以减少对输送带的依赖程度，降低输送带过短对生产的影响。

7. 选用高品质输送带

   为了避免输送带过短的问题，可以选用高品质输送带。高品质输送带具有更好的耐磨性、抗拉强度和耐腐蚀性等特点，能够更好地适应各种恶劣的工作环境。同时，高品质输送带的使用寿命也更长，能够减少更换输送带的频次和成本。

8. 考虑采用智能监控技术

   随着科技的发展，智能监控技术在工业领域得到了广泛应用。可以考虑在输送机上安装智能监控设备，实时监测输送带的运行状态、张力情况等参数。通过智能监控技术，可以及时发现并处理输送带运行过程中出现的问题，避免问题进一步恶化导致生产中断或设备损坏。

三、调整过程中的注意事项

1. 安全第一

   在进行输送带过短的调整过程中，务必确保设备处于停机状态，并严格遵守安全操作规程，防止意外事故的发生。同时，在调整过程中需要佩戴必要的防护用品，如安全帽、手套等。

2. 精度控制

   在调整过程中要确保各部件的连接精度和配合精度，避免出现偏差或松动现象，影响输送机的性能。对于需要调整的部位，需要使用合适的工具和方法进行精确调整。

3. 调试与检测

   调整完成后，需要对输送机进行全面的调试和检测，确保其正常运行且满足生产需求。调试过程中需要注意观察输送带的运行状态、张力情况等参数，及时发现并处理潜在的问题。

4. 持续监测与评估

   调整完成后，需要持续监测和评估输送机的运行状态和性能表现。通过定期检查和数据分析，可以及时发现并处理潜在的问题，确保输送机的长期稳定运行。

综上所述，带式输送机输送带过短会带来一系列的问题，但可以通过增加皮带长度、调整传动装置、更换或加强支撑结构、定期检查与维护、加强操作与管理、优化生产工艺、选用高品质输送带以及考虑采用智能监控技术等方式进行调整。在调整过程中需要注意安全第一、精度控制、调试与检测以及持续监测与评估等方面的问题，以确保输送机的长期稳定运行和生产效率的提高。