带式输送机中的清扫器是不可或缺的关键组件，其主要职责是彻底清除输送带上附着的物料，确保清扫效果达到最佳状态，这对于保持输送机的正常运行至关重要。然而，清扫器在实际应用中可能会出现失效的情况，进而影响输送机的整体性能和运行效率。

一、清扫器磨损导致的失效

清扫器在工作过程中，其合金头或聚氨酯刀头会与皮带输送机的胶带面频繁摩擦，长时间运行后必然会产生一定程度的磨损。这种磨损会导致清扫器与胶带之间形成一定的间隙，使得清扫效果大大降低，甚至完全失效。

1. 磨损原因：

• 材料特性：合金头和聚氨酯刀头虽然具有较高的耐磨性，但在长期摩擦下仍会逐渐磨损。

• 工作环境：输送带上附着的物料种类、硬度、粒度等都会影响磨损速度。

• 运行时间：清扫器工作时间越长，磨损越严重。

2. 防治措施：

• 定期检查：定期对清扫器进行检查，及时发现磨损情况。

• 更换磨损部件：对于已经严重磨损的合金头或聚氨酯刀头，应及时更换，以保证清扫效果。

• 选用耐磨材料：在选择清扫器时，可以考虑使用耐磨性能更好的材料，延长使用寿命。

二、堵料导致的失效

清扫器在工作过程中，如果输送带上附着的物料过多或物料粒度过大，可能会导致堵料现象。堵料会使清扫器发生变形，进而改变其与胶带间的安装角度，导致清扫效果失效。

1. 堵料原因：

• 物料过多：输送带上物料堆积过多，超出清扫器的处理能力。

• 物料粒度大：物料粒度过大，不易被清扫器清除。

• 设计缺陷：清扫器设计不合理，无法有效处理大块物料。

2. 防治措施：

• 控制物料量：合理控制输送带上物料的量，避免过多堆积。

• 优化物料粒度：对物料进行预处理，减小粒度，提高清扫效率。

• 改进设计：针对大块物料，可以优化清扫器的设计，增加破碎或切割功能。

三、安装张紧装置松动导致的失效

清扫器在安装时，需要通过张紧装置固定在输送机上。如果张紧装置松动或损坏，会导致清扫器与胶带之间的贴合度降低，进而影响清扫效果。

1. 松动原因：

• 振动：输送机在运行过程中会产生振动，长时间振动可能导致张紧装置松动。

• 维护不足：对张紧装置的维护不足，未能及时发现并紧固松动部件。

• 设计缺陷：张紧装置设计不合理，无法承受长期运行产生的振动和冲击力。

2. 防治措施：

• 定期检查：定期对张紧装置进行检查，确保其紧固可靠。

• 加强维护：对张紧装置进行定期维护和保养，及时更换损坏部件。

• 改进设计：优化张紧装置的设计，提高其抗振动和冲击能力。

四、清扫器选型不当导致的失效

清扫器的选型对于其清扫效果具有重要影响。如果选型不当，与工况条件不匹配，将导致清扫效果不佳甚至失效。

1. 选型不当原因：

• 盲目安装：未根据输送机的实际情况和物料特性进行有针对性的选型。

• 信息不足：对清扫器的性能、适用范围等了解不足，导致选型错误。

• 经济考虑：过于追求成本节约，选用性能较差的清扫器。

2. 防治措施：

• 了解需求：在选型前，充分了解输送机的实际情况和物料特性。

• 咨询专家：咨询清扫器领域的专家或供应商，获取专业的选型建议。

• 综合考虑：在选型时，综合考虑清扫器的性能、价格、使用寿命等因素，做出合理的选择。

五、安装位置偏差导致的失效

清扫器的安装位置对于其清扫效果具有重要影响。如果安装位置偏差过大，将导致清扫器无法正确对准输送带上的物料，进而影响清扫效果。

1. 安装位置偏差原因：

• 测量不准确：在安装清扫器时，测量不准确导致安装位置偏差。

• 安装工艺不当：安装工艺不合理或操作不当，导致清扫器安装位置偏差。

• 输送带偏移：输送带在运行过程中发生偏移，导致清扫器与输送带之间的相对位置发生变化。

2. 防治措施：

• 精确测量：在安装清扫器前，进行精确测量，确保安装位置准确。

• 优化安装工艺：制定合理的安装工艺，确保清扫器能够正确安装。

• 调整输送带：定期对输送带进行调整，确保其运行平稳、不偏移。

六、清扫器与输送带贴合处卡料导致的失效

清扫器与输送带贴合处如果存在卡料现象，将导致清扫器的安装角度发生变化，进而影响其清扫效果。

1. 卡料原因：

• 物料粘附：输送带上附着的物料粘附在清扫器与输送带之间，形成卡料。

• 设计缺陷：清扫器设计不合理，无法有效防止卡料现象的发生。

• 维护不足：对清扫器的维护不足，未能及时发现并清理卡料。

2. 防治措施：

• 清理卡料：定期对清扫器与输送带贴合处进行清理，防止卡料现象的发生。

• 优化设计：优化清扫器的设计，增加防卡料功能。

• 加强维护：对清扫器进行定期维护和保养，确保其处于良好状态。

七、总结

清扫器失效的原因多种多样，包括磨损、堵料、安装张紧装置松动、选型不当、安装位置偏差以及贴合处卡料等。为了有效防治清扫器失效，需要采取一系列措施，包括定期检查、更换磨损部件、控制物料量、优化物料粒度、改进设计、了解需求并咨询专家进行选型、精确测量并优化安装工艺、调整输送带以及清理卡料等。这些措施的实施将有助于提高清扫器的清扫效果，延长其使用寿命，进而保证带式输送机的正常运行和运输效率。

在实际应用中，应根据输送机的具体情况和物料特性，综合考虑各种因素，制定针对性的防治措施，以确保清扫器的有效运行。同时，还需要不断总结经验教训，对清扫器的设计和使用进行持续改进和创新，以适应不断变化的工作环境和物料特性。