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皮带机百科在矿山机械（如破碎机、球磨机、输送机滚筒）中，大直径轴承（直径≥300mm）是支撑旋转部件的核心零件。由于长期承受重载（单轴承载荷可达50-200吨）、冲击、粉尘、高温等极端工况，轴承易出现磨损、裂纹、保持架断裂等问题，需定期更换。本文以矿山滚筒轴承更换为例，详细讲解拆解、检查、安装、调试的全流程，并标注关键注意事项，帮助维修人员高效完成作业。
液压拉马：用于拆卸轴承（需选择额定拉力≥轴承重量的型号，如50吨拉马用于直径500mm轴承）；
铜棒/铝棒：敲击轴承内圈时避免损伤轴；
千斤顶：支撑滚筒或轴，防止拆卸时倾倒；
加热设备：感应加热器或油浴加热箱（用于热装轴承）；
测量工具：游标卡尺、塞尺、百分表（检测轴与轴承配合间隙）；
清洁工具：毛刷、无尘布、清洗剂（去除旧油脂和杂质）。
断电锁闭：切断设备电源，悬挂“禁止合闸”警示牌；
防坠落：使用安全带固定身体，避免高空作业时滑落；
防挤压：操作液压工具时，手部远离活塞运动方向；
防火防爆：清洗轴承时远离火源，避免使用易燃溶剂。
若更换输送机滚筒轴承，用千斤顶支撑滚筒两端，防止拆卸时滚动；
若更换破碎机主轴轴承，用专用工装固定轴，避免轴窜动。
用扳手拆除轴承端盖螺栓，取下端盖；
用钩子或螺丝刀小心撬出密封圈（避免划伤轴或轴承座）。
冷拆法（适用于松动轴承）：
将液压拉马中心孔对准轴端；
调整拉马爪钩住轴承外圈；
缓慢加压，直至轴承脱落。
热拆法（适用于紧配合轴承）：
用感应加热器加热轴承外圈（温度控制在80-100℃，避免过热退火）；
加热后轴承内圈与轴膨胀量差异增大，用铜棒轻敲内圈，轴承松动后取下。
避坑提示：
禁止用铁锤直接敲击轴承（易导致滚道变形）；
加热时均匀升温，避免局部过热导致轴承开裂。
轴：用砂纸打磨轴颈表面锈蚀，用千分尺测量直径，确保与新轴承内径配合公差在H7/k6范围内（如轴径300mm，允许偏差+0.046~+0.074mm）；
轴承座：检查内孔磨损，用塞尺测量圆度误差（应≤0.05mm），超差需修复或更换。
用清洗剂（如煤油或专用除油剂）清洗轴、轴承座、端盖；
用无尘布擦干，确保无杂质残留（灰尘颗粒会加速轴承磨损）。
步骤：
在轴颈和轴承内圈涂抹薄层润滑脂（如二硫化钼锂基脂）；
将轴承套入轴端，用铜棒沿圆周均匀敲击内圈（每次敲击间隔120°）；
用百分表检测轴承安装后的径向跳动（应≤0.1mm）。
适用场景：轴承与轴过盈量≤0.02mm（如轴径300mm，轴承内径300.015mm）。
步骤：
将轴承放入感应加热器（或油浴加热箱），加热至100-120℃（温度过高会降低轴承硬度）；
加热后迅速用吊装工具将轴承套入轴颈（动作要快，避免温度下降导致安装困难）；
用铜棒轻敲内圈，确保轴承与轴肩贴合。
优势：热膨胀后过盈量减小，安装阻力降低80%以上，避免冷装导致的轴或轴承损伤。
关键数据：
加热温度公式：ΔT=Δd×1000/(α×d)（Δd为过盈量，α为轴承钢膨胀系数≈12×10⁻⁶/℃）；
例如：轴径300mm，过盈量0.05mm，需加热ΔT=0.05×1000/(12×10⁻⁶×300)≈139℃，但实际加热至100-120℃即可（预留安全余量）。
涂抹密封胶后安装端盖，螺栓对称紧固（扭矩值参考设备手册，如M16螺栓扭矩≈200N·m）；
装入新密封圈，确保密封唇与轴接触紧密（无翘起）。
手动旋转滚筒或轴，检查轴承转动是否灵活，无卡滞、异响。
启动设备，低速运行2小时，监测轴承温度（应≤70℃）和振动值（应≤5mm/s）；
若温度过高或振动超标，立即停机检查安装是否到位。
原因：加热不足导致过盈量过大，或轴颈表面有毛刺；
解决：重新加热轴承至120℃，或用油石打磨轴颈。
原因：润滑脂过多（填充量应为轴承空腔的1/3-1/2），或安装时轴承受力不均；
解决：清理多余润滑脂，重新调整轴承位置。
原因：密封圈安装方向错误，或轴表面有划痕；
解决：更换密封圈并确保唇口朝向润滑侧，用砂纸修复轴表面。
大直径矿山滚筒轴承更换的核心是“精准配合、清洁安装、适度加热、严格验收”。维修人员需根据轴承尺寸、过盈量选择冷装或热装，安装前彻底清洁部件，安装后通过试运行验证效果。据统计，规范操作可使轴承寿命延长30%以上，降低矿山设备停机风险。掌握这些步骤，即使非专业人员也能高效完成轴承更换任务。
安装维护
