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皮带机百科皮带机托辊作为带式输送机的重要组成部分，其运行状况不仅影响皮带输送机运行的稳定性及运行成本，损坏的托辊还可能划伤输送带，造成更大的损失。
托辊筒皮磨损主要是托辊中部磨损至断裂，有的托辊与输送带边缘接触处磨损也会致使断裂。主要原因包括：
托辊旋转阻力大：托辊与输送带之间摩擦阻力大，造成摩擦。
托辊旋转方向与输送带运行方向存在偏角：形成偏转摩擦阻力造成托辊磨损。
托辊自身运行环境恶劣：造成托辊与物料或其他物品直接接触等摩擦。
托辊轴承损坏主要是托辊轴承转动不灵活，出现轴承点磨损，也有严重的锈死致使托辊不转动。主要原因包括：
皮带输送机托辊选型不合理：导致轴承寿命到期损坏。
托辊轴承密封效果不好：造成润滑脂污染，导致轴承润滑不良而损坏。
皮带输送机托辊组装充填润滑脂量少或润滑脂质量不好：造成托辊润滑失效而损坏。
皮带输送机整机设计不合理：托辊产生共振，加速造成轴承损坏。
托辊弯曲损坏形式比较复杂，主要是托辊轴弯曲变形大，偏转角太大从而造成轴与轴承座摩擦，也易造成托辊密封损坏。主要原因包括：
皮带机托辊选型不合理：不能满足强度和刚度要求。
皮带机整机设计不合理：只是局部托辊受力较大，造成过载而变形损坏。
如筒皮与轴承座脱焊、裂开，轴承脱出等。主要原因是托辊制造质量差，轴承定位不合理；托辊筒皮薄、焊接不牢、有虚焊；轴承安装不到位等。
皮带机托辊在运行过程中可能会发出各种噪音，这些噪音通常是由于设备故障或运行不正常引起的。以下是一些常见的噪音类型及其原因：
带式输送机运行时托辊常会发生异常噪声，并伴有周期性的振动。产生噪声的原因主要是制造托辊的无缝钢管壁厚不均匀，产生的离心力较大而发出声音。可以在检修时调整此类托辊的位置，达到降低噪声的目的。
在驱动装置的高速端电动机与减速机之间的联轴器，或带制动轮的联轴器处发出的异常噪声，这种噪声也伴有与电动机转动频率相同的振动。发生这种噪声时应及时对电动机、减速机的位置进行调整，以避免减速机输入轴的断裂。
改向滚筒与驱动滚筒正常工作时噪声很小，发生异常噪声时一般是轴承损坏。主要原因有间隙过大或过小、窜轴、漏油或油质不好、轴承端盖密封不严进入杂物，导致轴承磨损及温度升高。此时轻则要消除漏点、更换润滑油，重则更换轴承。
减速机振动或声音异常的原因有地脚螺丝松动、对轮中心不正或对轮螺钉松动、齿轮掉齿或磨损严重，或者减速机缺油。应及时检修或更换部件。
电动机振动、声音异常的原因包括：
负荷过大。
电压低或两相运行。
地脚螺栓或对轮松动。
轴承故障。
电动机匝间短路。
应停机检查，减少负荷，检查螺钉的松动情况，检查轴承损坏情况。
当托辊轴承损坏或磨损严重时，会导致托辊转动不顺畅，造成噪音。同时轴承也会发热，如果不及时修理，则会加速轴承的损坏。
如果皮带太紧，托辊就会转动不顺畅，导致摩擦声。同时，这也会加速轴承的磨损，甚至可能使其损坏。
润滑油质量差、用量不足或周期过长，都会导致轴承和托辊不光滑，产生摩擦声。
如果托辊固定螺栓松动，就会导致托辊不固定，转动时产生噪音。
托辊长时间使用后，表面会被磨损，这也会导致摩擦声。
为了减少皮带机托辊的故障和噪音，可以采取以下预防措施：
合理选择托辊型号：根据输送机的运行条件和物料特性，选择合适的托辊型号和规格。
优化整机设计：确保输送机整机设计合理，避免局部托辊受力过大，造成过载而变形损坏。
选用优质润滑油：确保润滑油的质量和用量符合规定要求。
定期润滑：按照规定的润滑周期对托辊进行润滑处理，确保轴承和托辊表面光滑，减少摩擦声。
检查托辊固定螺栓：确保托辊固定螺栓紧固可靠，避免松动导致噪音。
检查轴承磨损情况：定期检查轴承的磨损情况，及时更换磨损严重的轴承。
清洗与保养：定期清洗输送机和托辊表面的灰尘和杂物，保持设备清洁。
加强质量控制：在托辊制造过程中加强质量控制，确保托辊的制造精度和表面质量符合要求。
选用优质材料：选用优质的材料制造托辊，提高托辊的强度和刚度。
合理调整皮带张力：确保皮带张力适中，避免过紧或过松导致托辊转动不顺畅。
避免超载运行：严格控制输送机的载荷量，避免超载运行导致托辊损坏。
皮带机托辊的故障与噪音是影响输送机运行稳定性和可靠性的重要因素。通过合理选型与设计、加强润滑管理、定期检查与维护、提高制造质量以及加强运行管理等措施，可以有效地减少托辊的故障和噪音，提高输送机的运行效率和可靠性。同时，也需要注意对托辊进行定期的维护和保养，以延长其使用寿命并降低维修成本。
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