噪音振动监测带式输送机输送带边缘磨损报告

一、引言

带式输送机作为现代工业生产中的重要设备，广泛应用于物料输送、仓储管理等领域。然而，在使用过程中，输送带边缘磨损问题日益突出，不仅影响输送效率，还可能引发安全隐患。因此，对输送带边缘磨损进行评估，及时采取预防措施，对于确保设备稳定运行、延长使用寿命具有重要意义。噪音振动监测作为一种非接触式的检测方法，具有实时监测、准确度高、操作简便等优点，被广泛应用于带式输送机的故障检测中。

二、输送带边缘磨损的定义与危害

输送带边缘磨损是指输送带在使用过程中，由于与机架、托辊等部件的摩擦，导致输送带两侧边缘的橡胶层逐渐磨损、变薄，甚至露出内部的纤维或钢丝骨架的现象。这种磨损会带来多方面的危害：

1. 降低输送效率：磨损严重的输送带宽度变窄，物料输送量减少，从而影响生产效率。

2. 安全隐患：磨损的输送带边缘容易在运行时跑偏，引发设备故障，甚至造成人员伤害。

3. 缩短使用寿命：边缘磨损会加速输送带的整体老化，缩短其使用寿命。

三、输送带边缘磨损的原因分析

输送带边缘磨损的原因多种多样，主要包括设备因素、物料因素以及操作维护因素等。

1. 设备因素

• 机架设计不合理：机架与输送带边缘的接触面积过大，导致摩擦磨损加剧。

• 托辊布置不当：托辊与输送带边缘的接触点过多或分布不均，增加磨损风险。

• 输送带跑偏：输送带在运行时偏离中心线，与机架、托辊等部件发生摩擦。

• 清扫器安装工艺不合格：清扫器安装不当反而会对输送带造成额外的磨损。

2. 物料因素

• 物料粒度：物料粒度过大或含有尖锐颗粒，容易划伤输送带边缘。

• 物料湿度：物料湿度过高，导致输送带与物料之间的摩擦力增大，加剧磨损。

3. 操作维护因素

• 启动和停止操作不当：频繁启动和停止输送带，导致输送带边缘受到冲击磨损。

• 维护不当：未及时清理输送带上的杂物，导致磨损加剧。

四、噪音振动监测原理与方法

噪音振动监测是通过检测带式输送机运行过程中的噪音和振动信号，来判断输送带及其相关部件是否存在异常。其原理和方法如下：

1. 噪音监测

   噪音监测主要是利用传声器等声学传感器，采集输送机运行过程中的噪音信号。通过分析噪音信号的频率、强度等特征参数，可以判断输送带是否存在磨损、跑偏等故障。例如，当输送带边缘磨损严重时，会产生异常的摩擦噪音，这些噪音信号可以被传感器捕捉并进行分析。

2. 振动监测

   振动监测则是利用加速度传感器等振动传感器，采集输送机运行过程中的振动信号。通过分析振动信号的频谱、振幅等特征参数，可以判断输送带及其相关部件是否存在松动、损坏等故障。例如，当输送带边缘磨损导致输送带跑偏时，会引起托辊的异常振动，这些振动信号同样可以被传感器捕捉并进行分析。

五、噪音振动监测在输送带边缘磨损评估中的应用

噪音振动监测在输送带边缘磨损评估中具有广泛的应用价值。以下是具体的应用步骤和方法：

1. 设备安装与调试

   在皮带输送机运行时，需要安装噪音和振动传感器。传感器应布置在输送机的关键部位，如滚筒轴承座、电机等。同时，需要确保传感器的安装位置稳定可靠，避免由于安装不当引起的误差。在安装完成后，需要对传感器进行调试和校准，确保采集到的数据准确无误。

2. 数据采集与分析

   在输送机运行过程中，传感器会实时采集噪音和振动信号。这些数据需要通过专门的采集系统进行存储和处理。处理过程中，可以利用信号处理技术对原始数据进行滤波、去噪等预处理操作，以提高数据的准确性和可靠性。随后，利用数据分析软件对处理后的数据进行频谱分析、时域分析等操作，以提取出特征参数。

3. 故障判断与定位

   通过分析特征参数的变化趋势和规律，可以判断输送带是否存在边缘磨损等故障。例如，当噪音信号的频率成分发生变化或振幅增大时，可能意味着输送带边缘存在磨损。同时，通过对比不同位置传感器的数据，可以大致定位故障发生的位置。

4. 维修建议与措施

   根据故障判断的结果，可以制定相应的维修建议和措施。对于边缘磨损严重的输送带，需要及时进行更换或修补。同时，还需要对机架、托辊等相关部件进行检查和调整，以确保设备的稳定运行。

六、案例分析

以下是一个利用噪音振动监测评估输送带边缘磨损的案例：

某煤矿使用带式输送机进行煤炭输送。在使用过程中，发现输送带边缘磨损严重，导致输送带宽度变窄，影响煤炭输送量。经过分析，发现机架设计不合理，与输送带边缘的接触面积过大。针对此问题，对机架进行了改进设计，减少了与输送带边缘的接触面积。然而，改进后虽然磨损速度有所减缓，但仍然存在磨损问题。为了进一步评估磨损情况并制定相应的维修措施，该煤矿采用了噪音振动监测方法。

在监测过程中，发现输送机在运行过程中存在异常的噪音和振动信号。通过对比分析不同位置传感器的数据，发现噪音和振动信号主要集中在机架与输送带边缘的接触部位。同时，通过观察输送带的运行状态，发现输送带在运行过程中存在轻微的跑偏现象。结合以上信息，判断输送带边缘磨损的主要原因仍然是机架设计不合理以及输送带跑偏。

针对此问题，该煤矿采取了以下维修措施：一是对机架进行了进一步的优化调整，减少了与输送带边缘的摩擦面积；二是在输送机上安装了防跑偏装置，确保了输送带在运行时保持中心线位置。经过改进后，再次进行噪音振动监测，发现异常信号明显减弱或消失，输送带边缘磨损问题得到了有效解决。

七、输送带边缘磨损的预防措施

为了有效预防输送带边缘磨损问题，可以采取以下措施：

1. 优化设备设计

• 改进机架结构：合理设计机架与输送带边缘的接触面积，减少摩擦磨损。

• 优化托辊布置：合理布置托辊，减少与输送带边缘的接触点，降低磨损风险。

• 安装防跑偏装置：在输送机上安装防跑偏装置，确保输送带在运行时保持中心线位置。

2. 合理控制物料粒度与湿度

• 确保物料粒度符合输送带的使用要求，避免过大或尖锐颗粒划伤输送带边缘。

• 控制物料湿度适中，减少输送带与物料之间的摩擦力，降低磨损。

3. 规范操作与维护

• 避免频繁启动和停止输送带，减少冲击磨损。

• 定期清理输送带上的杂物，保持输送带表面清洁。

• 定期对输送带进行检查和维护，及时发现并处理磨损问题。

八、结论与展望

噪音振动监测作为一种有效的检测方法，在带式输送机输送带边缘磨损评估中具有广泛的应用前景。通过实时监测和分析噪音振动信号，可以及时发现并定位输送带边缘磨损等故障，为采取预防措施提供重要依据。未来，随着传感器技术、信号处理技术和数据分析技术的不断发展，噪音振动监测在输送带边缘磨损评估中的应用将更加广泛和深入。同时，还需要结合其他检测方法和技术手段，形成综合性的故障检测体系，以提高设备的可靠性和使用寿命。