带式输送机轴承过热失效是一个复杂的问题，涉及多个方面的因素。为了确保输送机的正常运行和延长轴承的使用寿命，需要采取一系列应对措施。

一、轴承过热失效的原因分析

1. 润滑不良

• 润滑脂或机油失效或选用错误：选择不当的润滑剂或润滑剂失效，会导致轴承摩擦增大，产生过多热量。

• 油位不当：油位太低会导致润滑剂从油封流失，轴承箱内润滑脂不足；油位太高则会导致润滑剂充分搅拌而产生高温或漏油。

2. 负载过大

• 轴承承受过大的负载时，滚动元件会磨损，导致过热和疲劳。

3. 安装不当

• 错误的安装方法可能导致轴承凹陷、磨损、环破裂、工作温度高、早期疲劳和过早失效。

4. 冷却不足

• 冷却系统失效或不足，无法有效散热，导致轴承过热。

5. 振动

• 机械振动导致额外摩擦，增加轴承的负荷和热量产生。

6. 材质和加工精度问题

• 轴承箱孔的材质太软，受力后孔径变大，导致外环在箱孔内打滑；轴承箱、内孔、支撑面不平坦或加工精度不足。

7. 使用环境恶劣

• 湿气、酸性、低质量或变质的润滑脂，以及温度反转过大产生的冷凝，可能导致轴承腐蚀。

二、应对措施

1. 改善润滑条件

• 选择正确的润滑剂：根据轴承的工作条件和使用环境，选择合适的润滑脂或机油。确保润滑剂的相容性和稳定性，避免使用变质或不适合的润滑剂。

• 控制油位：油位应略低于最下面一个滚动体的中心，轴承箱内润滑脂填充约1/3至1/2空间。避免油位过高或过低导致的润滑不良。

• 定期润滑：遵循适当的重新润滑间隔，确保轴承始终得到充分的润滑。定期检查润滑脂或机油的状态，及时更换失效的润滑剂。

2. 减轻负载

• 优化设计和选型：根据输送机的负载需求，选择适当容量的轴承。避免超载运行，确保轴承在额定负载范围内工作。

• 调整负载分布：通过调整输送机的结构或添加辅助支撑，改善负载分布，减轻单个轴承的负载。

3. 确保正确安装

• 遵循正确的安装说明：严格按照轴承的安装说明进行操作，确保安装过程中的精度和清洁度。

• 提供培训：对所有参与安装的人员进行培训，确保他们了解正确安装和不正确安装之间的区别。

• 使用专用工具：使用专用的安装工具和设备，避免使用不合适的工具导致轴承损坏。

4. 加强冷却系统

• 优化冷却设计：根据轴承的工作温度和环境条件，设计合理的冷却系统。确保冷却系统能够有效散热，避免轴承过热。

• 定期检查和维护：定期检查冷却系统的运行状态，及时清洗和更换堵塞的冷却管道或散热器。确保冷却系统的正常运行。

5. 减少振动和冲击

• 加强支撑和固定：通过加强输送机的支撑和固定结构，减少机械振动和冲击对轴承的影响。

• 使用减振装置：在输送机的关键部位安装减振装置，如减振垫、减振器等，降低振动传递。

• 优化运行参数：调整输送机的运行参数，如速度、加速度等，减少振动和冲击的产生。

6. 改善材质和加工精度

• 选用优质材料：选择具有高强度、耐磨、耐腐蚀等优良性能的轴承材料。

• 提高加工精度：确保轴承箱、内孔、支撑面等部件的加工精度符合设计要求。避免加工误差导致的轴承失效。

7. 改善使用环境

• 保持清洁干燥：定期清洁输送机的工作环境，避免污垢、磨料、灰尘等污染物进入轴承。保持工作区域的干燥，避免湿气对轴承的腐蚀。

• 使用密封装置：在轴承端盖或箱体上安装密封装置，防止外部污染物进入轴承内部。

• 选择耐腐蚀材料：在特别恶劣的环境中使用不锈钢等耐腐蚀材料制作的轴承。

8. 定期检查和维护

• 建立检查制度：制定详细的轴承检查制度，包括检查周期、检查项目、检查方法等。确保及时发现和处理潜在问题。

• 专业维护：由专业的维护人员进行轴承的维护和保养工作。他们应具备丰富的经验和专业知识，能够准确判断轴承的状态并采取适当的措施。

• 记录和分析：对每次检查和维护的结果进行记录和分析。通过数据分析，及时发现轴承失效的趋势和规律，为预防措施的制定提供依据。

三、总结

带式输送机轴承过热失效是一个复杂的问题，涉及多个方面的因素。为了确保输送机的正常运行和延长轴承的使用寿命，需要采取一系列应对措施。这些措施包括改善润滑条件、减轻负载、确保正确安装、加强冷却系统、减少振动和冲击、改善材质和加工精度、改善使用环境以及定期检查和维护等。通过综合应用这些措施，可以有效降低轴承过热失效的风险，提高输送机的可靠性和稳定性。同时，也有助于降低维护成本和生产损失，提高企业的经济效益。