皮带输送机在工业生产中扮演着重要的角色，但皮带跑偏问题却时有发生，严重影响了生产效率和安全。本文将深入探讨皮带机跑偏的原因，并提供相应的解决方案。

一、皮带跑偏的原因分析

安装质量问题

        -机头、机尾、中间架的中心不在一条直线上，导致皮带纵向中心线与滚筒轴线不垂直，从而造成皮带机在运行中跑偏。

-滚筒的安装位置不正，造成皮带在滚筒处的跑偏。

-输送带接头不正，造成输送带中部跑偏。

设备制造与设计缺陷

-驱动滚筒与改向滚筒外圆圆柱度制造有误差。

-机架刚度差，产生变形。

使用与维护不当

-皮带清扫器性能差，清料效果不好，导致滚筒、托辊表面粘附物料太多。

-导料槽处受料点对皮带不对中，或对中差，造成转载落料偏斜对皮带的冲击。

-皮带的正常磨损或偏磨，造成皮带的上下覆盖胶及边胶局部受损，或皮带内部的钢丝断裂，使皮带的横断面上各点的张力不均。

物料因素

-落煤点不在皮带中心处，导致皮带跑偏。

环境因素

-皮带机来料方向和高度布置不合理，导致皮带跑偏。

二、皮带跑偏的解决方案

调整安装

-确保机架、滚筒、托辊组安装质量，机架中心线与安装中心线对中，滚筒两端水平高差控制在合理范围内。

-重新矫正皮带硫化时的接头，确保两接头对中且平整。

设备质量控制

-在订购设备到货时，严格执行到货检验制度，发现设备存在质量问题要及时处理。

维护与调整

-定期清理皮带清扫器，确保清料效果，减少滚筒、托辊表面粘附物料。

-调整导料槽处受料点，确保对皮带对中，减少转载落料偏斜对皮带的冲击。

-检查皮带的磨损情况，及时修补或更换受损皮带，保证皮带的横断面上各点的张力均匀。

物料落点调整

-调整落煤点，确保物料落在皮带中心处，减少皮带跑偏。

环境布局优化

-合理布置皮带机来料方向和高度，减少因环境布局不合理导致的皮带跑偏。

通过上述分析与解决方案，我们可以更有效地预防和解决皮带机跑偏问题，保障工业生产的顺利进行。