输送机清扫器是一种用于清扫输送机的装置，其详细介绍如下：

一、重要性

在带式输送机输送物料过程中，若残留附着物料进入滚筒或托辊轴承座内，会加快轴承磨损；滚筒或托辊表面粘上物料会撕裂和拉毛输送带面胶，加速输送带的磨损和毁坏。如果物料在带式输送机尾部改向滚筒或垂直拉紧滚筒表面附着并结块，会造成输送带跑偏，增加输送带的磨损，甚至撕裂滚筒包胶层等，造成严重后果。而清扫装置效果好，则托辊、输送带、滚筒等的使用寿命都可以延长。因此，清扫器的清扫能力对提高带式输送机的运行效率、可靠性，减少设备故障率和降低维护成本有着举足轻重的作用。

二、类型

输送机清扫器有多种类型，包括但不限于以下几种：

聚氨酯清扫器：具有耐磨、耐损的特性，常用于矿用等需要高强度清扫的场合。

合金橡胶清扫器：结合了合金的硬度和橡胶的弹性，适用于多种清扫需求。

弹簧清扫器：通过弹簧的弹力来保持清扫器与输送带的紧密接触，提高清扫效果。

皮带机清扫器：专为皮带机设计的清扫器，能有效清除皮带表面的残留物。

毛刷清扫器：使用软质毛刷进行清扫，对输送带的磨损较小。

电动真空清扫器：利用电动真空技术吸取输送带表面的残留物，适用于需要高精度清扫的场合。

封闭式清扫器：结构紧凑，能有效防止清扫过程中产生的粉尘飞扬。

刮板清扫器：使用刮板刮除输送带表面的残留物，适用于需要强力清扫的场合。

电动滚刷清扫器：结合电动和滚刷技术，能高效清除输送带表面的残留物。

三、功能区域与清扫器类型

清扫器根据在输送机上的安装位置和功能，可以分为以下几种：

一道清扫器（头部清扫器）：

定义：物料从皮带上卸载后立即进行初步清理的清扫器。

工作原理：通过直接接触或使用刮板等工具去除附着在回程皮带表面上的大部分残余物料。

安装位置：通常设置于输送机的头部区域，位于驱动滚筒水平线下方的位置，有助于最大化地利用重力作用来辅助清理过程。

效果：能够有效清除输送带工作面上约60%~80%的残留物，为后续更彻底的清扫打下基础。

二道清扫器（中部清扫器）：

定义：对经过一道清扫后的皮带表面进行进一步细致处理的清扫器。

工作原理：采用更加精细的设计，如软质材料制成的刷子或者特殊形状的刮板，以减少对输送带本身的磨损同时达到更好的清扫效果。

安装位置：一般安装在卸料滚筒下方回程皮带的下表面处，距离皮带中部卸载点后方大约5米范围内；或者是在整个皮带机机身长度方向上的2/3位置附近。

效果：与一道清扫器配合使用时，整体清理效率可提升至90%以上，显著提高了生产线的工作效率和产品质量。

空段清扫器（尾部清扫器）：

定义：专门负责处理皮带机末端非工作区域内可能存在的任何杂物的清扫器。

工作原理：通过简单但有效的机械结构设计，如旋转式刷子或其他形式的刮擦装置，轻松移除积聚在这一区域的灰尘颗粒及其他小物件。

安装位置：位于改向滚筒前端，即靠近皮带机尾端的位置。

效果：作用范围相对较小，但对于防止污染物进入下一个生产环节至关重要，从而保证了整个系统的顺畅运行。

四、特点

极高的清扫性能：能有效清除输送带表面的残留物，提高输送效率。

保护输送带：采用合适的材料和设计，减少对输送带的磨损和损坏。

防火：部分清扫器采用防火材料制成，确保在特定环境下的安全使用。

无事故隐患：结构设计合理，避免在清扫过程中产生安全隐患。

维修量小：结构紧凑，易于维护和更换。

节约成本：延长输送带和滚筒等部件的使用寿命，降低更换成本。

使用寿命长：采用耐磨、耐损的材料制成，具有较长的使用寿命。

低成本的磨损部件：清扫器的磨损部件易于更换且成本较低。

容易安装：清扫器设计简单，易于在输送机上安装和拆卸。

五、常见问题与解决措施

在使用聚氨酯清扫器等类型的清扫器时，可能会遇到一些问题，如凹段皮带区间物料撒出、改向滚筒与驱动滚筒异常噪音、皮带跑偏等。针对这些问题，可以采取以下解决措施：

凹段皮带区间物料撒出：当凹段曲率半径较小时，会使皮带产生悬空，导致物料撒出。此时可以通过调整皮带张紧度、增加托辊等方式来改善。

改向滚筒与驱动滚筒异常噪音：一般是轴承损坏导致，此时需要更换轴承并检查轴承座是否松动。

皮带跑偏：可以通过调整托辊位置、增加压轮等方式来改善皮带跑偏现象。

综上所述，输送机清扫器在输送系统中具有不可替代的作用。选择合适的清扫器类型、正确安装和使用以及定期维护和保养都是确保清扫器长期稳定运行的关键。