皮带机导料槽磨损严重的问题可以通过以下步骤进行修复：

一、检查与评估

检查磨损情况：首先，对皮带机导料槽进行全面检查，特别是挡皮和其他易磨损部件，评估磨损的严重程度。

确定磨损原因：分析导致磨损的具体原因，如材料选择不当、设计不合理、使用环境恶劣、维护保养不到位等。

二、更换与修复

更换磨损部件：对于已经磨损严重的部件，如挡皮等，应及时进行更换，使用耐磨性能更好的材料制成的部件。

修复皮带：如果皮带也受到磨损，可以使用专业的修补条和冷硫化粘接剂进行修复。修补前要对皮带进行深度打磨和清洁，确保修补条能够牢固地粘贴在皮带上。

三、优化设计

调整导料槽设计：优化导料槽的设计，确保其与皮带的接触面积适当，避免局部磨损加剧。同时，调整导料槽的角度和宽度，以适应皮带的运行和物料的输送。

调整清扫器间隙：调整好机头清扫器和空段清扫器与皮带的间隙，避免过紧导致皮带磨损。选用合适的刀片材质和硬度，确保既能清理皮带粘料，又能减缓皮带压力。

四、加强维护保养

定期清洁与润滑：定期对导料槽和皮带进行清洁和润滑，减少磨损和摩擦。

更换托辊与滚筒：检查并更换不能正常运转的托辊和滚筒，确保皮带机的正常运行。

控制物料质量：严格控制物料中混有的杂物，特别是可以划破皮带的杂物。减少腐蚀性物料的运输，控制好物料的大块。

五、改善工作环境

减缓物料冲击：在下料区安装缓冲托辊或缓冲床，减缓物料对皮带的冲击。

调整跑偏装置：对跑偏的皮带及时调整纠偏装置，避免皮带受力不均造成划伤。

改善工作环境：尽可能改善皮带机的工作环境，减少高温、高湿、多尘等恶劣条件对皮带和导料槽的磨损影响。

综上所述，皮带机导料槽磨损严重的修复方法包括更换磨损部件、优化导料槽设计、加强维护保养、修复皮带以及改善工作环境等多个方面。通过综合施策，可以有效降低皮带机导料槽的磨损速度，提高皮带机的运行效率和使用寿命。