带机滚筒轴承作为机械设备中的关键部件，其性能和状态直接关系到设备的运行效率和安全性。为了确保皮带机滚筒轴承长期稳定运行，必须进行有效的日常检查和维护。

一、日常检查的重要性

日常检查是预防性维护的核心，有助于及时发现和解决潜在问题，防止设备故障导致的生产中断。定期检查不仅提高了生产效率，还延长了设备的使用寿命，降低了维修成本。

二、日常检查的内容

润滑油脂的检查

质量检查：定期检查润滑油脂的状态，确保其无变质、结块、杂质等不良情况。油脂的状态可以反映轴承的工作条件和润滑效果。

数量检查：确保轴承润滑油脂充足，避免因润滑不足导致的轴承磨损和发热。

轴承外观检查

磨损与咬坏：检查轴承内外圈、滚动体、保持架表面是否有磨损、咬坏等损伤。

光洁度与裂痕：检查轴承表面是否有裂痕、锈蚀、脱皮、凹坑、过热变色等缺陷。

游隙测量：测量轴承游隙是否超标，确保轴承配合精度符合要求。

轴承振动与噪音

振动检查：通过设备自带的振动传感器或手动检查，评估轴承运转时的振动情况。

噪音监听：监听轴承运转时的声音，识别是否存在异常噪音，如金属摩擦声、撞击声等。

温度监测

温度测量：使用红外线测温仪等工具，定期测量轴承运行时的温度，确保其在正常范围内。

异常升温分析：一旦发现轴承温度异常升高，应立即停机检查，找出原因并采取措施。

三、日常维护的步骤

停机与防护

在进行维护前，确保设备已停机，并采取必要的安全防护措施，如断电、挂牌等。

拆卸与清洁

拆下轴承盖，清理表面积聚的灰尘和污垢。

使用合适的工具拆下轴承，注意记录拆卸过程中的细节。

将拆下的轴承放入清洁剂中浸泡，彻底清洁轴承表面及内部。

清洁轴承座及轴承安装位置，确保无杂物和污垢。

检查与更换

对清洁后的轴承进行详细检查，包括外观、游隙、配合面等。

如发现轴承严重损坏或磨损，应及时更换新轴承。

重新润滑与安装

在轴承内部和座部涂抹适量的润滑脂。

将清洁后的轴承安装到轴承座上，注意安装方向。

根据设备手册规定的安装扭矩，拧紧轴承螺母。

安装轴承盖并确保安装牢固。

试运转与调试

启动设备进行试运转，观察轴承运转是否正常。

调试皮带机，检查滚筒轴承是否存在异常噪音或振动。

四、注意事项

安全第一：在整个检修过程中，注意安全防护，避免发生意外伤害。

规范操作：按照设备手册和维护规程进行操作，确保维护质量。

定期记录：对每次检查和维护的结果进行详细记录，便于分析和改进。

五、总结

皮带机滚筒轴承的日常检查与维护是确保设备稳定运行的重要措施。通过定期检查润滑油脂、轴承外观、振动与噪音以及温度等参数，及时发现并解决潜在问题。同时，按照规范进行拆卸、清洁、检查、更换和重新润滑等维护工作，可以延长轴承的使用寿命，提高设备的运行效率和安全性。掌握正确的检查与维护技巧，是每个机械维护人员不可或缺的能力。